A tecnologia laser está pronta para soldar vidro em escala industrial

O novo sistema desenvolvido pela TRUMPF substitui processos convencionais, como a colagem, e representa um grande avanço para a indústria. O femtosegundo é uma escala de tempo usada para medir fenômenos que acontecem em prazos extraordinariamente rápidos, equivalente a um milionésimo de um bilionésimo de segundo. A vantagem deste tipo de solda, em comparação aos processos de colagem, é que não há a necessidade de materiais adicionais que sejam susceptíveis à evaporação ou fragilização. Isto reduz custos e aumenta a durabilidade, assim como a estabilidade da costura de solda.

A natureza especial do vidro coloca desafios consideráveis em relação ao tratamento: o vidro é duro e quebradiço, tem menor condutividade térmica do que o metal e tende a rachar quando aquecido de forma desigual devido à tensão interna desenvolvida. Sistemas de laser femtosegundo podem impedir que isto aconteça. “O sistema de laser deve permitir a programação variável de pausas e pulsos”, explica Elke Kaiser, engenheiro de aplicações da TRUMPF.

O vidro é permeável à luz com comprimentos de onda que vão de ultravioleta até próximo do infravermelho. A absorção ocorre somente quando as densidades de energia são muito altas, facilitando o processamento dentro do vidro. A maior densidade encontra-se profundamente na parte inferior do vidro, chamada ponto focal. A energia de vários milhares de pulsos de raios laser provoca uma poça de fusão que é empurrada para cima em apenas alguns milissegundos. O gerenciamento térmico hábil e uma ótima relação de pulsos e pausas evitam que o vidro rache. Tampas protetoras para cabos de fibra óptica, que até recentemente eram coladas, agora podem ser soldadas a laser com alta qualidade e economia, como a TRUMPF demonstrou em sua própria produção de cabos de fibra óptica.

A resistência da junção das peças de vidro depende principalmente do nível de pulso. A energia do pulso para a luz infravermelha de 1.030 nanômetro precisa de 9 micro joules (NH1). Atualmente, a TRUMPF está desenvolvendo um sistema laser para a solda de vidro confiável para a produção em massa das tampas de proteção para os cabos de fibra óptica em sua planta de Schramberg. Elke Kaiser afirma: “O sistema a laser também serve como um sistema piloto para demonstrar aos potenciais utilizadores que os inovadores métodos de laser são confiáveis e estão prontos para implementação no processamento de vidro, oferecendo imensas vantagens”.

Atualmente, a TRUMPF prepara novas aplicações para a solda a laser de vidro para uso em sua própria produção.

 

Sobre a TRUMPF

A companhia de alta tecnologia TRUMPF fornece soluções de fabricação nas áreas de máquinas-ferramentas, lasers e eletrônica. Soluções TRUMPF são utilizadas na fabricação dos mais diversos produtos, desde veículos até a construção de dispositivos móveis para o estado-da-arte no armazenamento de energia e dados. TRUMPF é líder tecnológica no mercado mundial de máquinas-ferramentas utilizadas no processo flexível de corte e dobra de chapa e também em lasers industriais.

Em 2015/16 a empresa – que tem aproximadamente 11.000 empregados – alcançou vendas de 2,8 bilhões de euros (dados preliminares). Com quase 70 subsidiárias, o Grupo TRUMPF está representado em quase todos os países da Europa, Norte e América do Sul e Ásia. Possui instalações de produção na Alemanha, França, Grã-Bretanha, Itália, Áustria, Suíça, Polónia, República Checa, EUA, México, China e Japão.

A TRUMPF comemora este ano 35 anos de presença no Brasil. Com sede em Barueri, a empresa possui uma operação solidificada e com abrangência para prover assistência técnica a seus clientes em diferentes regiões, sendo responsável também em dar suporte às operações dentro da América do Sul. Em 2014 a unidade brasileira atingiu o marco de 1500 máquinas vendidas em território nacional.

Para mais informações sobre TRUMPF ir para www.trumpf.com

 

TRUMPF DO BRASIL 

Informações para a Imprensa:

Ecco Press Comunicação (11) 5543.0039

Nilza Botteon – nilza.botteon@eccopress.com.br

Natália Helen – natalia.helen@eccopress.com.br

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